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阀门是气体行业的核心控制元件，承担着气体输送、存储、加工、应用全流程的通断、调压、分流、止回、安全保护等关键作用，适配不同气体特性（易燃易爆、有毒、腐蚀性、高压 / 低压、低温）和工况要求，应用场景覆盖上游开采、中游储运、下游加工与终端应用全产业链，且不同品类阀门（球阀、蝶阀、闸阀、安全阀、调节阀等）会根据工况精准匹配。以下是气体行业各核心领域的具体应用场景，按产业链环节分类说明：
一、上游：气体开采 / 制取环节
核心气体类型：天然气（煤层气、页岩气）、工业气体（氧、氮、氩，空分制取）、氢能（电解水 / 化工制氢）、特种气体（高纯硅烷、氨气等，合成制取）
核心应用场景：
1.开采井口 / 集气站：天然气开采中，阀门用于井口压力控制、集气管道通断，适配高压、含硫 / 含尘的天然气工况，常用高压球阀、闸阀、止回阀；煤层气抽采则用抗磨型阀门解决含煤粉的介质问题。
2.空分制气车间：工业气体（氧、氮、氩）通过空分设备制取时，阀门分布在空气压缩、纯化、精馏、储送全流程，低温工况（液氧 / 液氮 - 196℃）用低温球阀、蝶阀、截止阀，纯氧工况需用无油、防火花的氧气专用阀（防止燃爆）。
3.制氢 / 制特气装置：电解水制氢的电解槽进出口用耐腐蚀阀门（适配电解液），化工制氢（煤制氢、甲醇制氢）用耐高温、抗氢脆的氢用球阀、闸阀；高纯特种气体合成装置中，用超高纯隔膜阀、波纹管截止阀，避免介质污染，适配超高纯（99.9999%+）要求。
二、中游：气体储存与储运环节
核心气体类型：天然气、氢能、液化石油气（LPG）、液氧 / 液氮、高压工业气体
核心应用场景，分储存和输送两大模块：
（一）储存环节：储罐 / 储槽 / 储气瓶组配套
1.常压 / 低压储罐：天然气、LPG、液氧 / 液氮的大型常压储槽，阀门用于储罐进出口通断、液位联动控制、紧急切断，常用大口径蝶阀、球阀、紧急切断阀；低温储槽专属低温紧急切断阀，应对低温泄漏的安全防护。
2.高压储容设备：氢能储氢瓶组（35MPa/70MPa）、高压工业气体钢瓶 / 集装格，配套高压针型阀、减压阀、安全阀，实现高压气体的充放气控制、压力稳定和超压保护；天然气地下储气库（盐穴 / 岩穴）的注气 / 采气口用大口径高压闸阀、球阀。
3.球罐储存：城市燃气、LPG、工业气体的球罐储配站，阀门分布在球罐进出口、排污、喷淋保护支路，核心用球阀、闸阀、止回阀，并配套安全阀、呼吸阀做超压 / 负压保护。
（二）输送环节：管道输送、槽车 / 船运装卸
1.长输管道：天然气长输管网（国家干线、区域管网）、氢能输氢管道、工业气体园区管网，核心用大口径全焊接球阀、闸阀（通径 DN300 以上），适配高压、大流量、长距离输送，要求密封性能好、耐候性强（户外埋地 / 架空）；管道分支处用三通球阀、蝶阀实现分流 / 合流。
2.槽车 / 罐船装卸臂：液化天然气（LNG）、液氧 / 液氮、LPG、液氢的槽车 / 罐船装卸，是高危核心工况，配套低温紧急切断阀、装卸球阀、拉断阀，实现装卸过程的快速通断、超压紧急切断，且低温阀需适配 - 196℃（LNG / 液氧）、-253℃（液氢）的超低温工况。
3.园区 / 厂区内管廊：化工园区、气体产业园的厂区内气体输送管廊，阀门用于各装置间的介质分配、工段通断，根据气体特性匹配，如易燃易爆气体用防爆型电动 / 气动球阀，腐蚀性气体（如氯化氢）用衬氟蝶阀 / 球阀。
三、下游：气体加工 / 提纯环节
核心气体类型：天然气（净化 / 液化）、氢能（提纯 / 加氢）、工业气体（精制）、特种气体（纯化）、合成气（CO+H₂，化工加工）
核心应用场景：
1.天然气净化 / 液化（LNG 工厂）：天然气脱硫、脱碳、脱水、液化加工中，阀门用于净化装置的介质通断、液化塔的压力 / 流量调节，低温液化段用超低温球阀、蝶阀，净化段用抗腐蚀阀门（适配脱硫剂 / 脱碳剂）；LNG 工厂的 BOG（蒸发气）回收系统，用BOG 专用调节阀、球阀实现回收气体的压力控制。
2.氢能提纯 / 输配：焦炉煤气制氢、工业副产氢的提纯装置（PSA 变压吸附），阀门是核心切换元件，用PSA 专用程控球阀（高频次切换，适配吸附 / 解吸工段）；提纯后高压氢的输送，用氢用高压调节阀稳定压力。
3.气体精制 / 纯化：工业气体的精制（提升纯度）、特种气体的纯化（超高纯处理），用隔膜阀、波纹管阀，避免阀内填料密封的介质污染，适配高纯 / 超高纯要求；合成气（化工原料）的配比调节，用气动调节阀精准控制 CO 和 H₂的流量比例。
4.燃气化工加工：天然气制甲醇、制氨、制烯烃等化工装置，阀门分布在反应釜、精馏塔、输送管道，适配高温、高压、含催化剂的工况，常用耐高温球阀、闸阀、调节阀。
